Liña de produción combinada de serra e perforación de carril CNC RDS13
| Elemento | parámetro | Especificación |
| Modelo básico de carril | Tipo de material | 50 kg/m,60 kg/m,75 Kg/m dureza 340～400 HB |
| Carril de núcleo de aceiro aliado, inserción de aceiro aliado, dureza 38 HRC～45 HRC | ||
| Tamaño do carril | Lonxitude da materia prima | 2000～1250mm |
| Requisitos de tramitación | Materiallonxitude | 1300～800mm |
| Materialtolerancia de lonxitude | ± 1 mm | |
| Finalizar a perpendicularidade da cara | ＜0,5 mm | |
| Diámetro de perforación | φ31～φ60 mm | |
| Diámetro do buratotolerancia | 0～0,5 mm | |
| Rango de altura do burato | 60～100 mm | |
| Principais parámetros técnicos da máquina | Método de serra | Serra circular (alta velocidade) |
| Potencia do motor do fuso | 37 kW | |
| Diámetro da folla de serra | Φ660 mm | |
| Velocidade máxima de movemento do eixe X | 25 m/min | |
| Velocidade de movemento máxima do eixe Z | 6 m/min | |
| Tipo de eixo de perforación | BT50 | |
| PerforaciónVelocidade do fuso | 3000 r/min | |
| PerforaciónPotencia do servomotor do husillo | 37 kW | |
| Velocidade de movemento máxima dos eixes X, Y, Z | 12 m/min | |
| Tipo de fuso achaflanado | NT40 | |
| Husillo de achaflanado RPM Max. | 1000 | |
| Potencia do motor do fuso de achaflanado | 2,2 kW | |
| Velocidade de movemento do eixe Y2 e do eixe Z2 | 10m/min | |
| Portabrocas eléctrico magnético permanente | 250 × 200 × 140 mm (outro200 × 200 × 140 mm) | |
| Traballo de succión | ≥250 N/cm² | |
| Sistema de eliminación de virutas | 2conxunto | |
| Tipo de transportador de virutas | Cadena plana | |
| Velocidade de eliminación de chip | 2 m/min | |
| Sistema CNC | Siemens 828D | |
| Número de sistemas CNC | 2 conxunto | |
| Número de eixes CNC | 6+1 eixe,2+1 eixe | |
| Altura da mesa de traballo | 700 mm | |
| Altura da mesa de traballo | uns 37,8m×8m×3,4m |
1. Hai un dispositivo de eliminación de virutas da folla de serra na unidade de serra, que se encarga de eliminar o serrín da folla de serra.O dispositivo de refrixeración e lubricación lubrica e arrefría a zona de serra, o que mellora a vida útil da folla de serra.carrís guía, e a columna móbil está instalada na bancada da máquina.
2. Sistema de codificación
O sistema de codificación está instalado no lado exterior do ram da cabeza de alimentación e está equipado cunha computadora host para programar e controlar o sistema de codificación.
3. Unidade de perforación
Adoptase a estrutura da columna e a columna adopta unha estrutura soldada con chapa de aceiro.Despois do tratamento de recocido e envellecemento artificial, a estabilidade da precisión do procesamento está garantida.
4. Cabezal de perforación
O cabezal de perforación é unha estrutura tipo ram cunha forte rixidez.A correa de distribución ten alta resistencia á tracción, longa vida útil, baixo ruído e baixa vibración cando se executa a alta velocidade.O fuso de precisión está arrefriado internamente e está oco, e está equipado cun mecanismo de brocha de catro pétalos de 45°.O extremo traseiro do fuso de precisión está equipado cun cilindro de perforación hidráulico para facilitar a substitución da ferramenta.
5. Banco de traballo
Workbench adopta unha estrutura de soldeo de chapas de aceiro, o tratamento previo realízase antes da soldadura e despois da soldadura realízase un tratamento térmico de alivio de tensión e envellecemento para garantir a precisión e estabilidade.
6. Sistema de eliminación de virutas
O transportador automático de chips é un tipo de cadea plana, cun total de dous xogos.Un conxunto utilízase para a unidade de serra e colócase debaixo do lado da folla de serra.O outro conxunto utilízase para a unidade de perforación, que se coloca entre a cama e o banco de traballo.As limaduras de ferro caen sobre o transportador de virutas a través da guía de virutas do banco de traballo, e as limaduras de ferro transpórtanse ata a caixa de limadura de ferro na cabeza a través do transportador de virutas.
7. Sistema de lubricación
Existen dous conxuntos de sistemas de lubricación automática centralizada, un para a unidade de serra e outro para a unidade de perforación.O sistema de lubricación automática realiza unha lubricación intermitente no par de guías de rolamento lineal, o par de parafusos de bolas e o par de cremalleira e piñón para garantir a súa precisión e vida útil.
8. Sistema eléctrico
O sistema eléctrico adopta o sistema de control numérico Siemens 828D, un total de dous conxuntos, un conxunto úsase para controlar a unidade de serra, o estante de alimentación horizontal, a mesa de rolos de alimentación e a mesa de rolos do medio.O outro conxunto utilízase para controlar a unidade de perforación, o banco de traballo 1, o estante de descarga horizontal e o banco de traballo.
| NON. | Elemento | Marca | Orixe |
| 1 | Par guía lineal | HIWIN | Taiwán, China |
| 2 | Sistema CNC 828D | Siemens | Alemaña |
| 3 | Smotor ervo | Siemens | Alemaña |
| 4 | Sistema de codificación | Impresora LDMinkjet | Shanghai, China |
| 5 | Bomba de aceite hidráulico | Justmark | Taiwán, China |
| 6 | Cadea de arrastre | CPS | Corea do sur |
| 7 | Engrenaxes, bastidores | APEX | Taiwán, China |
| 8 | Reductor de precisión | APEX | Taiwán, China |
| 9 | Huso de precisión | KENTURN | Taiwán, China |
| 10 | Principais compoñentes eléctricos | Schneider | Francia |
Nota: o anterior é o noso provedor estándar.Está suxeito a ser substituído por compoñentes da mesma calidade doutras marcas se o provedor anterior non pode fornecer os compoñentes en caso de algún problema especial.
Perfil breve da empresa 
Información de fábrica 
Capacidade de produción anual 
Habilidade comercial 
