Liña de produción combinada de serra e broca de carril CNC RDS13
| Elemento | parámetro | Especificación |
| Modelo básico de carril | Tipo de material | 50 kg/m²,60 kg/m²,75 kg/m² dureza 340～400HB |
| Carril con núcleo de aceiro aliado, inserto de aceiro aliado, dureza 38 HRC～45 HRC | ||
| Tamaño do carril | Lonxitude da materia prima | 2000～1250mm |
| Requisitos de procesamento | Materiallonxitude | 1300～800mm |
| Materialtolerancia de lonxitude | ±1 mm | |
| Perpendicularidade da cara final | 0,5 mm | |
| Diámetro de perforación | φ31～φ60 mm | |
| Diámetro do buratotolerancia | 0～0,5 mm | |
| Rango de altura do burato | 60～100 mm | |
| Principais parámetros técnicos da máquina | Método de serra | Serra circular (alta velocidade) |
| Potencia do motor do eixo | 37 kW | |
| Diámetro da folla de serra | Φ660 mm | |
| Velocidade máxima de movemento do eixe X | 25 m/min | |
| Velocidade máxima de movemento do eixe Z | 6 m/min | |
| Tipo de eixo de perforación | BT50 | |
| Perforaciónvelocidade do fuso | 3000 r/min | |
| PerforaciónPotencia do servomotor do eixo | 37 kW | |
| Velocidade máxima de movemento dos eixes X, Y e Z | 12 m/min | |
| Tipo de eixo de biselado | NT40 | |
| RPM do husillo de biselado máx. | 1000 | |
| Potencia do motor do eixo de biselado | 2,2 kW | |
| Velocidade de movemento do eixe Y2 e do eixe Z2 | 10m/min | |
| Mandril magnético permanente eléctrico | 250 × 200 × 140 mm (outro200 × 200 × 140 mm) | |
| Succión de traballo | ≥250 N/cm² | |
| Sistema de eliminación de virutas | 2conxunto | |
| Tipo de transportador de virutas | Cadea plana | |
| Velocidade de eliminación de virutas | 2 m/min | |
| Sistema CNC | Siemens828D | |
| Número de sistemas CNC | 2 conxuntos | |
| Número de eixes CNC | 6+1 eixes,2+1 eixes | |
| Altura da mesa de traballo | 700 mm | |
| Altura da mesa de traballo | uns 37,8 m × 8 m × 3,4 m |
1. Hai un dispositivo de eliminación de lascas da folla de serra na unidade de serra, que é responsable de eliminar o serrín da folla de serra. O dispositivo de refrixeración e lubricación lubrica e arrefría a área de serra, o que mellora a vida útil da folla de serra, os carrís guía e a columna móbil están instalados na bancada da máquina.
2. Sistema de codificación
O sistema de codificación está instalado no lado exterior do ariete da cabeza de potencia e está equipado cun ordenador central para programar e controlar o sistema de codificación.
3. Unidade de perforación
A estrutura da columna está feita con chapa de aceiro soldada. Tras o tratamento de recocido e envellecemento artificial, garántese a estabilidade da precisión do procesamento.
4. Cabezal de perforación
O cabezal de perforación ten unha estrutura de tipo pistón con forte rixidez. A correa de distribución ten alta resistencia á tracción, longa vida útil, baixo ruído e baixas vibracións cando funciona a alta velocidade. O fuso de precisión está refrixerado internamente e é oco, e está equipado cun mecanismo de brocha de garra de catro pétalos a 45°. A parte traseira do fuso de precisión está equipada cun cilindro de perforación hidráulico para facilitar a substitución da ferramenta.
5. Banco de traballo
A banca de traballo adopta unha estrutura de soldadura de chapa de aceiro, o pretratamento realízase antes da soldadura e, despois da soldadura, realízase un tratamento de alivio de tensión e envellecemento térmico para garantir a precisión e a estabilidade.
6. Sistema de eliminación de virutas
O transportador de virutas automático é do tipo de cadea plana, cun total de dous conxuntos. Un conxunto úsase para a unidade de serra e colócase debaixo do lateral da folla da serra. O outro conxunto úsase para a unidade de perforación, que se coloca entre a bancada e a mesa de traballo. As limaduras de ferro caen sobre o transportador de virutas a través da guía de virutas na mesa de traballo e as limaduras de ferro transpórtanse á caixa de limaduras de ferro na cabeceira a través do transportador de virutas.
7. Sistema de lubricación
Hai dous conxuntos de sistemas de lubricación automática centralizados, un para a unidade de serra e o outro para a unidade de perforación. O sistema de lubricación automática realiza unha lubricación intermitente no par de guías de rodas lineais, no par de parafusos de bólas e no par de piñón e cremalleira para garantir a súa precisión e vida útil.
8. Sistema eléctrico
O sistema eléctrico adopta o sistema de control numérico Siemens 828D, un total de dous conxuntos, un conxunto úsase para controlar a unidade de serra, a plataforma de alimentación horizontal, a mesa de rolos de alimentación e a mesa de rolos central. O outro conxunto úsase para controlar a unidade de perforación, a mesa de traballo 1, a plataforma de descarga horizontal e a mesa de traballo.
| NON. | Elemento | Marca | Orixe |
| 1 | Par de guías lineais | HIWIN | Taiwán, China |
| 2 | Sistema CNC 828D | Siemens | Alemaña |
| 3 | Smotor eléctrico | Siemens | Alemaña |
| 4 | Sistema de codificación | Impresora de inxección de tinta LDMinkjet | Shanghai, China |
| 5 | Bomba de aceite hidráulico | Justmark | Taiwán, China |
| 6 | Cadea de arrastre | CPS | Corea do Sur |
| 7 | Engrenaxes, cremalleiras | ÁPEX | Taiwán, China |
| 8 | Redutor de precisión | ÁPEX | Taiwán, China |
| 9 | Fuso de precisión | KENTURN | Taiwán, China |
| 10 | Principais compoñentes eléctricos | Schneider | Francia |
Nota: O anterior é o noso provedor estándar. Pode ser substituído por compoñentes da mesma calidade doutras marcas se o provedor anterior non pode subministrar os compoñentes en caso de algún problema especial.
Perfil breve da empresa 
Información da fábrica 
capacidade de produción anual 
Capacidade comercial 
