| Rango de tamaños de carril | Largura inferior | 40~180 mm |
| Altura do carril | 93~192 mm | |
| Grosor abdominal | 12~44 mm | |
| Lonxitude do carril (despois do serrado) | 6~25 m | |
| Mcalidade do material | U71Mn σb≥90Kg/mm² HB380~420 PD3 σb≥98Kg/mm² HB380~420 | |
| Dispositivo de alimentación | Número de estantes de alimentación | 10 |
| Número de carrís que se poden colocar | 12 | |
| Velocidade máxima de movemento lateral | 8 m/min | |
| Dispositivo de cegado | Número de bastidores cegos | 9 |
| Número de carrís que se poden colocar | 12 | |
| Velocidade máxima de movemento lateral | 8 m/min | |
| Bit | Rango de diámetro | φ 9,8~φ 37 (broca de carburo) |
| Rango de lonxitude | 3D~4D | |
| Rango de diámetro | →φ 37~φ 65 (broca de aceiro rápido ordinario) | |
| Requisitos de procesamento | Rango de altura do burato | 35~100 mm |
| Número de buratos en cada carril | 1-4 tipose | |
| Columna móbil(incluíndo a caixa de alimentación do pasador de broca) | número | 2 |
| Buraco cónico do eixo | BT50 | |
| Rango de velocidade do fuso (regulación de velocidade continua) | 10~3000 r/min | |
| Potencia do servomotor do eixo | 2 × 37 kW | |
| Par máximo de saída do fuso | 470 Nm | |
| Deslizamento verticalaccidente cerebrovascular(Eixe Y) | ≥800 mm | |
| Carreira de alimentación de perforación horizontal (eixe Z) | ≥ 500 mm | |
| Carreira de mecanizado efectiva do movemento horizontal dunha soa columna (eixe x) | ≥25 m | |
| 10. Velocidade máxima de movemento dos eixes Y e Z | 12 m/min (regulación da velocidade do servo) | |
| Tamaño da ventosa (L) × ancho × alto | 250 × 200 × 120 mm (a lonxitude da ventosa en ambos extremos é de 500 mm e colócase unha almofada magnética substituíble para a fixación na sección de rodadura) | |
| Succión de traballo | ≥250 N/cm² | |
| Diámetro do cilindro × viaxe | ≥Φ50 × 250 mm | |
| Empuxe dun só cilindro | ≥700 kg | |
| velocidade de transporte | ≤15 m/min | |
| Forza de presión | ≥1500 kg/conxunto | |
| O grosor é de 20 mm. Pódese usar con ventosa de imán permanente eléctrica e pódese substituír | ||
| Revista de ferramentas | Cantidade | 2 conxuntos (un conxunto para cada columna) |
| Capacidade | 4 | |
| Eliminación de virutas e arrefriamento | Tipo de transportador de virutas | Cadea plana |
| Sistema eléctrico (2 conxuntos) | CNCsistema | Siemens 828D 2 conxuntos |
| Número deCEixes NC | 8+2 | |
| Modo de arrefriamento da ferramenta | Refrixeración interna, refrixeración por micronéboa de aceite MQL | |
| Dimensión total (L) × Ancho × (alto) | Aproximadamente 65 m × 9 m × 3,5 m |
1. A guía de rodaxe lineal de precisión e a cremalleira inclinada de alta precisión na bancada da máquina están dispostas horizontalmente. A cremalleira está instalada entre os dous carrís guía e a columna móbil está instalada na bancada da máquina.
2. A máquina-ferramenta ten 8 eixes CNC e 2 servomandrís. Cada eixe CNC está guiado por unha guía de rodaxe lineal de precisión. O eixe x é accionado por un servomotor de CA a través dun parafuso de bólas de precisión. No parafuso de bólas utilízase unha estrutura de pre-aperte de dobre porca, o que pode eliminar a folgura axial traseira e reducir o desprazamento elástico causado pola forza axial. Non hai folgura no movemento e a máquina anfitrioa ten un sistema de detección de regra de grella magnética separado no movemento dos eixes X e Y da bancada, o que pode garantir a precisión do posicionamento do movemento de coordenadas;
3. A máquina ten a función de buscar extremos por láser e localizar a orixe, o que resulta conveniente para o procesamento de ferramentas e mellorar a eficiencia do procesamento. A repetibilidade do dispositivo de aliñamento láser é inferior a 0,2 mm. Tamén ten a función de detección da lonxitude do carril, que pode detectar ambos os extremos do carril a través do interruptor láser, para detectar a lonxitude do carril. Pode volver comprobar os materiais entrantes e reducir os erros.
4. A ferramenta de perforación é unha ferramenta de moldeo. A perforación e o biselado frontal realízanse ao mesmo tempo. A ferramenta está feita de lámina de carburo de transposición e o eixo arrefríase mediante néboa de aire. Hai un cabezal de biselado no lado inverso para o biselado e a ferramenta de biselado tamén ten unha estrutura de tipo lámina de carburo. Esta ferramenta de biselado ten un amplo rango de biselado e non precisa cambiar a ferramenta durante o procesamento.
5. O sistema CNC utilízase no sistema CNC, que pode monitorizar o proceso de perforación en tempo real. Pode recoñecer o código bidimensional e chamar ao programa de mecanizado.
| NON. | Nome | Marca | País |
| 1 | CNCsistema | Siemens | Alemaña |
| 2 | Servomotor e accionamento | Siemens | Alemaña |
| 3 | Servomotor e accionamento do eixo | Siemens | Alemaña |
| 4 | Fuso de precisión | KENTURN | Taiwán, China |
| 5 | Par de parafusos de bólas | NEFF | Alemaña |
| 6 | Par de guías lineais | HIWIN/PMI | Taiwán, China |
| 7 | Cadea de arrastre | IGUS/JIAJI | Alemaña / China |
| 8 | Regra magnética | SIKO | Alemaña |
| 9 | Redutor de precisión | ÁPEX | Taiwán, China |
| 10 | Par de cremalleiras de precisión | ÁPEX | Taiwán, China |
| 11 | Válvula hidráulica | ATOS | Italia |
| 12 | Bomba de aceite | JUSTMARK | Taiwán, China |
| 13 | Compoñentes eléctricos de baixa tensión | Schneider | Francia |
| 14 | Dispositivo de aliñamento láser | ENFERMO | Alemaña |
Nota: O anterior é o noso provedor estándar. Pode ser substituído por compoñentes da mesma calidade doutras marcas se o provedor anterior non pode subministrar os compoñentes en caso de algún problema especial.


Perfil breve da empresa
Información da fábrica
capacidade de produción anual
Capacidade comercial 