| Nome do parámetro | Elemento | Valor do parámetro |
| Mesa de traballo | Lonxitude*anchura | 10000 × 1000 mm |
| Largura da ranura en T | 28 mm | |
| Espazado e número de ranuras en T lonxitudinais | 140 mm,7 pezas | |
| Sritmo e númerode tranura en T transversal | 600 mm,17 pezas | |
| Perforaciónfuso | Número | 2 |
| Conicidade do eixo | BT50 | |
| Diámetro máximo de perforación | Φ50 mm | |
| Profundidade máxima de perforación | 160 mm | |
| Velocidade do fuso (conversión de frecuencia continua) | 50~2500 r/min | |
| Par máximo do fuso (n≤600 r/min) | 288/350 N*m | |
| Potencia do motor do eixo | 2×18,5 kW | |
| Distancia mínima desde a liña central do eixo ata a superficie de traballo | 150 mm | |
| Movemento rotatorio da plataforma xiratoria (eixe W) | Ángulo de rotación | ±15° |
| Potencia do motor | 2 × 1,5 kW | |
| Aire comprimido | Presurrección | ≥0,5 Mpa |
| Fluxo | ≥0,2 m3/min | |
| Csistema de enfriamento | Refrixeración do refrixerante | 1 conxunto |
| Método de arrefriamento | Irefrixeración interna | |
| Presión máxima de refrixerante | 2 MPa | |
| Dispositivo de eliminación de virutas | Transportador de virutas de placa de cadea | 2 conxuntos |
| Sistema hidráulico | Presión do sistema | 6 MPa |
| Potencia do motor da bomba hidráulica | 2,2 kW | |
| Sistema eléctrico | Sistema CNC | Siemens828D |
| CANT. | 2conxunto | |
| Número de eixes CNC | 2×5peza | |
| precisión de posicionamento | Eixo X | 0,15 mm/totallonxitude |
| Eixo Y | 0,05 mm/totallonxitude | |
| Eixo Z | 0,05 mm/totallonxitude |
1. Mesa de traballo
Unha placa de apoio e un dispositivo de fixación especiais colócanse na mesa de traballo desta máquina, e o carril a procesar colócase na placa de apoio especial cuxa altura foi axustada e, a continuación, o carril prémese firmemente cunha placa de presión a través dunha ranura en T.
2. Cama
Entre os dous pares de guías de rodaxe lineal de precisión na cama, instálase unha cremalleira helicoidal de alta precisión e dispónse unha barra de suxeición utilizada polo mecanismo de bloqueo. A placa deslizante do eixe X é accionada por un servomotor, un redutor de precisión, unha engrenaxe e unha cremalleira. Un cilindro de bloqueo hidráulico está instalado na placa deslizante do eixe X para garantir a estabilidade do procesamento.
3. Tocadiscos
A mesa elevadora está equipada cunha plataforma xiratoria cun ángulo de rotación, e o centro de xiro da plataforma xiratoria está equipado cun rodamento de rolos cónicos de alta carga, que é flexible e fiable na rotación. Unha cuberta protectora está instalada en ambos os dous lados da plataforma xiratoria, e unha placa branda de PVC está instalada na parte exterior da cuberta protectora, e un cepillo está instalado no punto de contacto da parte dianteira e a superficie superior da plataforma elevadora para bloquear as limaduras de ferro.
4. Cabezal de perforación
Un cabezal de perforación está instalado na placa deslizante do eixe Z, enriba da plataforma xiratoria. O cabezal de perforación usa un motor de conversión de frecuencia do fuso para accionar o fuso mediante unha desaceleración síncrona por correa. O fuso do cabezal de perforación usa o fuso de precisión de refrixeración interna de Taiwán. Mecanismo de brochado automático con resorte conformado e cilindro hidráulico para afrouxar o cabezal de perforación, o que facilita moito a substitución do mango da ferramenta. O motor do fuso e o extremo do fuso están protexidos por unha cuberta protectora para evitar que o refrixerante salpique.
5. Eliminación de virutas e arrefriamento
Un transportador de virutas de tipo placa de cadea está disposto entre a mesa de traballo e a cama a ambos os dous lados. As virutas de ferro e o refrixerante xerados durante o procesamento pódense descargar na caixa de virutas a través do transportador de virutas para facilitar a limpeza. O líquido refrixerante flúe de volta ao depósito de auga na parte inferior do transportador de virutas (debaixo da placa de cadea). Un dispositivo de filtro está disposto no depósito de auga e o líquido refrixerante recíclase despois de ser filtrado.
6. Sistema de lubricación automática
Esta máquina está equipada cun dispositivo de lubricación automática que pode lubricar automaticamente todos os pares de guías de rodadura lineal, pares de parafusos de bólas, pares de piñón e cremalleira e outros pares de movemento para garantir a vida útil e a precisión do mecanizado da máquina.
7. Sistema hidráulico
O sistema hidráulico proporciona principalmente a fonte de enerxía para o bloqueo do eixe X, o bloqueo do eixe W (eixe de rotación) e o cilindro de perforación.
8. Sistema eléctrico
Esta máquina está composta por dous conxuntos de sistemas CNC Siemens 828D e servosistemas Siemens, etc., que están distribuídos a ambos os dous lados da mesa de traballo. Cada conxunto pode funcionar de forma independente e cada conxunto de sistemas ten canles para controlar o sistema oposto e realizar o procesamento do programa.
O sistema CNC Siemens 828D ten unha alta apertura e flexibilidade, unha forte estabilidade e fiabilidade do sistema.
O sistema pode levar a cabo o desenvolvemento secundario da interface de usuario, pode desenvolver a interface de parámetros de procesamento relevante para clientes específicos e mostrala en chinés, e o funcionamento é sinxelo e intuitivo.
| NON. | Elemento | Marca | Orixe |
| 1 | Par de guías lineais | HIWIN/YINTAI | Taiwán, China |
| 2 | Sistema CNC | Siemens | Alemaña |
| 3 | servomotor | Siemens | Alemaña |
| 4 | Válvula hidráulica | Justmarkor ATOS | Taiwán, China/Italia |
| 5 | Bomba de aceite | Justmark | Taiwán, China |
| 6 | Engrenaxes, cremalleiras e redutores | ATLANTA | Alemaña |
| 7 | Fuso de precisión | KENTURN | Taiwán, China |
| 8 | Sistema de lubricación centralizado | HERG | Xapón |
Nota: O anterior é o noso provedor estándar. Pode ser substituído por compoñentes da mesma calidade doutras marcas se o provedor anterior non pode subministrar os compoñentes en caso de algún problema especial.


Perfil breve da empresa
Información da fábrica
capacidade de produción anual
Capacidade comercial 