27/05/2022
Recentemente, a empresa aplicou por primeira vez o sistema de detección intelixente á operación de perforación dos compoñentes da torre de transmisión, construíndo equipos de hardware de visión artificial e software de apoio correspondente na liña automática deperforación angular de aceiro.
O sistema transmite e supervisa datos e imaxes relevantes en tempo real, implementa detección e diagnóstico intelixentes en liña, acompaña a calidade do procesamento do produto e axuda a realizar unha "detección intelixente".
Nos últimos anos, coa mellora continua da calidade dos compoñentes da torre de transmisión por parte dos clientes, a cantidade de perforación no procesamento e produción de compoñentes da torre de ferro é moi grande.
Para garantir o tamaño do procesamento, a posición, a cantidade, etc. dos buratos, é necesario organizar inspectores de calidade para realizar inspeccións de calidade durante a produción.
Non obstante, o método de inspección manual de mostraxe actualmente adoptado está afectado polas condicións obxectivas do lugar e os factores subxectivos individuais, e é propenso a xuízos erróneos ou a inspección perdida durante o proceso de inspección, e a súa inestabilidade, alta intensidade laboral, baixa eficiencia e alto custo laboral. non son propicios para a realización de inspección de compoñentes de alta calidade.Este sistema pode realizar un seguimento en liña, unha alerta temperá de defectos e un diagnóstico mediante a recollida e análise da información do proceso de perforación.
O sistema pode realizar unha detección rápida e en tempo real de dimensións e cantidades clave de buratos feitos nos compoñentes da torre en condicións de traballo, comparar e discriminar os datos de detección con datos "estándar" e detectar defectos de alarma a tempo para garantir a precisión e a eficiencia do seguimento.Segundo as estatísticas preliminares, o sistema de inspección en liña pode cumprir os requisitos das normas relevantes para a fabricación de torres de ferro.En comparación co método tradicional de inspección manual, a súa precisión de inspección pódese mellorar nun 10% ou máis, e o custo da reelaboración ou procesamento de defectos pode reducirse nuns 250.000 yuans ao ano por máquina.
A empresa continuará realizando esforzos de transformación intelixente e transformación dixital, en liña coa "nova infraestrutura" e a construción de novas fábricas, e promoverá sistemas de inspección en liña e sistemas de xestión da produción.
Hora de publicación: 27-maio-2022