27.05.2022
Recentemente, a empresa aplicou por primeira vez o sistema de detección intelixente á operación de perforación de compoñentes de torres de transmisión, construíndo equipos de hardware de visión artificial e o software de apoio correspondente na liña automática deperforadora de buratos de aceiro angular.
O sistema transmite e monitoriza datos e imaxes relevantes en tempo real, implementa detección e diagnóstico intelixentes en liña, acompaña a calidade do procesamento do produto e axuda a realizar a "detección intelixente".
Nos últimos anos, coa mellora continua da calidade dos compoñentes da torre de transmisión por parte dos clientes, a cantidade de perforacións no procesamento e produción de compoñentes da torre de ferro é moi grande.
Para garantir o tamaño, a posición e a cantidade de buratos de procesamento, etc., é necesario contratar inspectores de calidade para realizar inspeccións de calidade durante a produción.
Non obstante, o método de inspección por mostraxe manual adoptado actualmente vese afectado polas condicións obxectivas do sitio e por factores subxectivos individuais, e é propenso a xuízos erróneos ou a inspeccións perdidas durante o proceso de inspección, e a súa inestabilidade, alta intensidade de traballo, baixa eficiencia e alto custo da man de obra non conducen á realización dunha inspección de compoñentes de alta calidade. Este sistema pode realizar unha monitorización en liña, alerta temperá de defectos e diagnóstico mediante a recollida e análise da información do proceso de perforación.
O sistema pode realizar unha detección rápida e en tempo real de dimensións clave e cantidades de buratos feitos nos compoñentes da torre en condicións de traballo, comparar e discriminar os datos de detección cos datos "estándar" e alertar de defectos a tempo para garantir a precisión e a eficiencia da monitorización. Segundo as estatísticas preliminares, o sistema de inspección en liña pode cumprir os requisitos das normas pertinentes para a fabricación de torres de ferro. En comparación co método tradicional de inspección manual, a súa precisión de inspección pode mellorar nun 10 % ou máis, e o custo da corrección ou procesamento de defectos pode reducirse en aproximadamente 250.000 yuans ao ano por máquina.
A empresa seguirá realizando esforzos de transformación intelixente e transformación dixital, en liña coa "nova infraestrutura" e a construción de novas fábricas, e promoverá sistemas de inspección en liña e sistemas de xestión da produción.
Data de publicación: 27 de maio de 2022