| Nome do parámetro | Unidade | Valor do parámetro | ||
| Parámetros do proceso de cadros | Material | Aceiro laminado en quente 16MnL | ||
| Resistencia máxima á tracción | MPa | 1000 | ||
| Resistencia ao rendemento | MPa | 700 | ||
| Espesor máximo de perforación | mm | 40(Taboleiro multicapa) | ||
| Procesando o trazo | eixo | mm | 1600 | |
| Eixo Y | mm | 1200 | ||
| Fixación lateral móbil | eixo | mm | 500 | |
| Eixo Xa | mm | 500 | ||
| Fuso de perforación | cantidade | peza | 2 | |
| Conicidade do eixo | BT40 | |||
| Rango de diámetro de perforación | mm | φ8~φ30 | ||
| Distancia mínima de perforación de cabezais de potencia dual ao mesmo tempo | mm | 295 | ||
| Carreira de alimentación | mm | 450 | ||
| velocidade de rotación | r/min | 50~2000(Servo continuo) | ||
| velocidade de alimentación | mm/min | 0~8300 (servo continuo) | ||
| Potencia do servomotor do eixo | kW | 2×7,5 | ||
| Par nominal do eixo | Nm | 150 | ||
| Par de torsión do eixo | Nm | 200 | ||
| Forza máxima de alimentación do eixo | N | 7500 | ||
| Revista de ferramentas | CANT. | peza | 2 | |
| Forma da asa | BT40 (Con broca helicoidal de vástago cónico ordinario) | |||
| Capacidade do almacén de ferramentas | peza | 2×4 | ||
| Sistema CNC | Cmétodo de control | Sistema CNC Siemens 840D SL | ||
| Número de eixes CNC | peza | 7+2 | ||
| Potencia do servomotor | Eixo Xa | kW | 4.3 | |
| Eixo Y | 2x3.1 | |||
| Eixo Z | 2x1,5 | |||
| Eixo Xa | 1.1 | |||
| Eixo Xa | 1.1 | |||
| Sistema hidráulico | Presión de traballo do sistema | MPa | 2~7 | |
| sistema de refrixeración | Cmétodo de enrolamento | Método de arrefriamento por aerosol | ||
1. A máquina principal inclúe principalmente unha bancada, un pórtico móbil, un cabezal de perforación (2) (para perforación de brocas helicoidais de aceiro de alta velocidade), un mecanismo de cambio de ferramentas (2), un mecanismo de posicionamento, suxeición e detección e un carro de alimentación (2 A), un sistema de refrixeración avanzado, un sistema hidráulico, un sistema CNC, unha cuberta protectora e outras pezas.
2. A máquina adopta a forma de cama fixa e pórtico móbil.
3. O eixe Y horizontal e o eixe Z vertical dos dous cabezales de perforación móvense de forma independente. O movemento do eixe Y de cada cabezal de potencia é impulsado por un par de parafusos separados, que poden cruzar a liña central do material; cada eixe CNC é guiado por unha guía de rodadura lineal. Servomotor de CA + accionamento de parafuso de bólas. O cabezal de potencia ten un deseño anticolisión para evitar que o cabezal de potencia choque durante o funcionamento automático.
4. O cabezal de perforación adopta un fuso de precisión importado para centros de mecanizado; equipado cun orificio cónico BT40, é cómodo cambiar a ferramenta e pódese fixar varias brocas; o fuso é accionado por un servomotor, que pode cumprir os requisitos de varias velocidades e funcións de cambio de ferramentas.
5. Para poder procesar diferentes aberturas, a máquina está equipada con almacéns de ferramentas en liña (2) e dous cabezales de potencia poden realizar o cambio automático de ferramentas.
6. A máquina ten un dispositivo de detección automática independente, que pode detectar automaticamente o ancho do material e devolvelo ao sistema CNC.
7. Cada lado da bancada da máquina está equipado cun conxunto de aliñamento láser para o posicionamento aproximado do marco.
9. A máquina está equipada cun sistema hidráulico, que se usa principalmente para o posicionamento e a fixación de materiais.
10. A máquina está equipada cun sistema de refrixeración por aerosol para a perforación e o arrefriamento do material.
11. A viga do pórtico da máquina está equipada cunha cuberta protectora tipo órgano e o carril da cama está equipado cunha cuberta protectora tipo placa de aceiro telescópica.
12. A máquina adopta o sistema de control numérico Siemens 840D SL, que pode realizar programación automática CAD e ten a función de recoñecemento de capas. O sistema pode determinar automaticamente a distancia de traballo segundo a lonxitude da ferramenta (entrada manual) e a altura do marco, xeralmente de 5 mm, e o seu valor pódese axustar segundo os requisitos.
13. A máquina está equipada cun sistema de dixitalización de códigos de barras lineais (código de barras unidimensional, estándar de codificación CODE-128), que chama automaticamente o programa de procesamento dixitalizando o código de barras lineal do marco cun escáner inalámbrico portátil.
14. A máquina ten a función de reconto de acumular automaticamente o número de buratos de perforación e o número de material procesado, e non se pode borrar; ademais, ten unha función de reconto de produción, que pode rexistrar o número de material procesado por cada programa de procesamento, e pode ser consultada e borrada.
| NON. | Elemento | marca | Orixe |
| 1 | Guías lineais | HIWIN/PMI | Taiwán, China |
| 2 | Fuso de precisión | Kenturn | Taiwán, China |
| 3 | Sistema de dixitalización de código de barras lineal | SÍMBOLO | América |
| 4 | Sistema CNC | Siemens 840D SL | Alemaña |
| 5 | Smotor eléctrico | Siemens | Alemaña |
| 6 | Servomotor do eixo | Siemens | Alemaña |
| 7 | Principais pezas hidráulicas | ATOS | Italia |
| 8 | Cadea de arrastre | Misumi | Alemaña |
| 9 | Compoñentes eléctricos de baixa tensión | Schneider | Francia |
| 10 | Poder | Siemens | Alemaña |


Perfil breve da empresa
Información da fábrica
capacidade de produción anual
Capacidade comercial 